風管須通過工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴密性要求應符合(hé)設計或下列規定:
1、風(fēng)管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;
2、矩形(xíng)風管的允許漏風量應符合以下規定:
低壓係統風管QL≤0.1056P0.65
中壓係統風管(guǎn)QM≤0.0.352P0.65
高壓係統風管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——係(xì)統風管在(zài)相應工作壓力下,單位(wèi)麵積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h·m3)];
P———指風管係統的工作壓(yā)力(Pa)。
3、低(dī)壓、中壓(yā)圓(yuán)形金屬風管、複合材(cái)料風管以及(jí)采用法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量,應為矩形風管規定值的50%;
4、排煙、除塵、低溫送風係統按中(zhōng)壓係統風管的規定,1~5級淨化空調係統按高壓係統風管的規定(dìng)。
原因分(fèn)析:
(1)通風、空(kōng)調係統選用的(de)法蘭(lán)墊片材質不符合《施工驗收規範》的要求;
(2)法蘭墊片的厚度不夠,因而影響彈性及緊(jǐn)固程度;
(3)管片下料咬口留量超(chāo)過標準要求;
(4)咬口縫和(hé)法蘭插條接縫處及孔洞縫隙(xì)處未(wèi)用密封膏封嚴。
後果:風管係統采用組合式(shì)法蘭連接嚴重漏風(fēng),漏風試驗不合(hé)格,不符合質量標準,造成整個係統風量損(sǔn)失過大,無法滿(mǎn)足風量要求,並造(zào)成能源嚴重浪費。
防治措施:
中壓風管可采(cǎi)用按鈕式咬(yǎo)口;高壓風管或潔淨係統風管四角處應(yīng)用轉角咬口縫或聯合(hé)角咬口。
(2)風管咬口縫、無(wú)法蘭插條(tiáo)接縫處及孔洞縫隙處,都須用密封膏封嚴,不得漏風。
(3)法蘭墊料須采用不透氣、不易老化的連接材(cái)料,厚度3~5mm,寬度(dù)不應小於10mm。
螺旋風(fēng)管安裝(zhuāng)時(shí)由於原料(liào)、安裝接口標準等方麵的變化會導致實際(jì)摩阻與方案設計摩阻存在區別,因此選用風扇和電動機時要充分考慮一定的安全係(xì)數;避免通風風管(guǎn)與(yǔ)管道或其他設備分歧(qí)。在所難免時要采用光潔對接,過渡段的高徑要超出3。通風風(fēng)管合理(lǐ)布局邁進通風(fēng)風管原料所占室內空間設計建築(zhù)工程別具一格製冷預期效果噪聲。
螺旋風(fēng)管的清除注意難點:
1、螺旋風管的清除不能用對人體和原材料有損(sǔn)害的清潔劑;。環狀通風風管(不包(bāo)括螺旋風管)直徑超過(guò)80mm,且其管(guǎn)段距(jù)離超出1250毫米或占地麵積超出4㎡均應選用結(jié)構加固防範措施;
2、矩形通(tōng)風風管直徑超出630Mm、保溫隔熱通風風管直徑(jìng)超(chāo)出800Mm,管段距離超出1250毫米或底壓通風(fēng)風管一側平占地麵積超出1.2㎡、中、髙壓通風風(fēng)管超出1.0㎡,均應選用結構加固防範措施;
3、非標橢(tuǒ)圓型(xíng)通風風(fēng)管的結構加固,應參照矩形通風風管推行。螺旋風管常見的地腳螺(luó)絲(sī)、螺絲帽、密封環和地腳螺栓均應取用與管材特點相一(yī)致。
離心(xīn)風(fēng)機的噪音。解決方法(fǎ) 一般可以安裝消l音器來解決不鏽鋼風管(guǎn)中衝程的矛盾聲音。一般來說,在設計中要考慮到噪音的問題。設(shè)計方案控製管道內的風速水平,如何避(bì)免(miǎn)噪音。
1. 操縱進風口和送風口的間隔,避免小循環係統空氣對流和室內空間時的(de)自激現象。
2. 不鏽(xiù)鋼風管離心(xīn)葉輪管理係統轉子動平衡校正(zhèng)有效。正常正負波動均不超過(guò)5線。
3. 規範的(de)軟接頭設備,避免了因軟接頭白帆布鬆弛造成(chéng)的風阻和車內噪音。
4. 懸架采用射頻(pín)接頭,起到吸收黃色(sè)衝擊的作用,從而(ér)緩解運行過程中容易產生扭矩而引起的振動或共頻。
5. 不鏽鋼風道風道轉角處盡量采用不鏽鋼(gāng)。
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